Σταθερή απόδοση Dia 60mm αλέθοντας σφαίρα μέσων χάλυβα χυτοσιδήρου για τους σταθμούς παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος

1.Chemical σύνθεση:

Αλέθοντας σφαίρα Casted

2.Features:

(1) χαρακτηριστικά:
α) υψηλές σκληρότητα και αντίσταση
β) καλή ακόμη και ένδυση
γ) κανένα σπάσιμο

(2) εφαρμοσμένοι τομείς:
α) μεταλλεία
β) τσιμεντοβιομηχανίες
γ) σταθμοί παραγωγής ηλεκτρικού ρεύματος
δ) χημική βιομηχανία και μηχανήματα

Διαδικασία παραγωγής

Η παραγωγή της ρίψης των σφαιρών χάλυβα είναι να λειωθεί η πρώτη ύλη αποβλήτων όπως ο χάλυβας αποβλήτων, να σπαταλήσει το σίδηρο με το μέσο φούρνο επαγωγής συχνότητας. Στο στάδιο της τήξης, προσθέστε το κατάλληλο ποσό κραμάτων πολύτιμων μετάλλων (όπως το σιδηροχρώμιο, το σιδηρομαγγάνιο, ferro-vanadium) στο φούρνο. Όταν η θερμοκρασία του λειωμένου σιδήρου είναι περισσότερο από 1550°C και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των τεχνικών, χύστε τον κατάλληλο λειωμένο σίδηρο στις φόρμες χάλυβα ή τις φόρμες γραμμών παραγωγής χάλυβα. Το περιεχόμενο του χρωμίου των υψηλών χρωμίου σφαιρών χάλυβα κραμάτων πετώντας είναι ≥10.0%, το περιεχόμενο του άνθρακα είναι 1.80%-3.20%. Δεδομένου ότι τα εθνικά πρότυπα απαιτούν το HRC≥58, ak≥3.0J/cm2, μέχρι αυτήν την σκληρότητα, οι υψηλές σφαίρες χρωμίου πρέπει να αποσβηθεί και να μετριαστεί. Μετά από αποσβημένος και μετριασμένος, η σκληρότητα (HRC≥60) είναι υψηλότερη, η ένδυση-αντίσταση είναι περισσότερες από 2.5 φορές των σφαιρών σφυρηλατημένων κομματιών.

Χαρακτηριστικά γνωρίσματα προϊόντων: Κανένα σπασμένο, ένδυση-αντίσταση, κύκλος, ακόμη και σκληρότητα, υψηλή αποδοτικότητα για το εκατομμύριο.

Τεχνικές παραγωγής

Inspection→blending→melt→composition εργοστασίων πρώτης ύλης (χάλυβας αποβλήτων, σίδηρος αποβλήτων, κράμα σιδήρου) και solidification→demould→clean και polish→inspection→quenching (σκληρότητα αύξησης) inspection→tempering (αποβάλτε την πίεση) →hardness