|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
Υψηλό φως: | ελαιοτριβεία μπάλα,μύλοι άλεσης |
---|
Μέγεθος τροφών: ≤20 - ≤25 χιλ.
Ικανότητα επεξεργασίας: 1.5 - 338 τ
Υλικά Processible: Άνθρακας, άλας, κιμωλία, γύψος, κεραμίδι, ασβεστόλιθος, κ.λπ.
Σειρά εφαρμογής: Τσιμέντο, προϊόν πυριτικών αλάτων, νέα οικοδομικά υλικά, πυρίμαχο θέμα, χημικό λίπασμα, σιδηρούχα και μη σιδηρούχα μέταλλα, γυαλί κεραμικά, κ.λπ.
Εισαγωγή μύλων σφαιρών
Ο μύλος σφαιρών μπορεί επίσης να κληθεί μύλους σφαιρών ή η λείανση των μύλων, είναι ο βασικός εξοπλισμός για τα υλικά αφότου συντρίβονται πρώτιστα τα υλικά. Ο μύλος σφαιρών χρησιμοποιείται ευρέως για τη λείανση όλων των ειδών μεταλλευμάτων και άλλων grindable υλικών στο τσιμέντο, το προϊόν πυριτικών αλάτων, το νέο οικοδομικό υλικό, την πυρίμαχη ύλη, το λίπασμα, τα μαύρα και μη σιδηρούχα μέταλλα και την κεραμική βιομηχανία γυαλιού. Σύμφωνα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες και απαλλαγή των μεθόδων, ο μύλος άλεσης σφαιρών μπορεί να διαιρεθεί σε ξηρό μύλο σφαιρών τύπων και υγρό εκατομμύριο σφαιρών δικτυωτού πλέγματος τύπων.
Το Fote είναι ένας επαγγελματικός κατασκευαστής μύλων σφαιρών, που παράγει το μύλο σφαιρών με τα verious πρότυπα, υποδοχή για να επισκεφτεί την επιχείρησή μας για συνεργασία, να σας ευχαριστήσει.
Χαρακτηριστικά γνωρίσματα μύλων σφαιρών
1. Βελτιωμένη αποδοτικότητα λείανσης.
2. Ο μύλος μύλων σφαιρών είναι με το μεγάλο στόμα απαλλαγής και την υψηλή ικανότητα παραγωγής.
3. Εύκολος να εγκαταστήσει και να διατηρήσει.
Αρχή εργασίας μύλων σφαιρών
1. Ο μύλος σφαιρών είναι μια οριζόντια περιστροφική συσκευή κυλίνδρων τύπων και έξω από τον κύλινδρο υπάρχει εργαλείο κίνησης που οδηγεί τον κύλινδρο για να περιστραφεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας.
2. Τα υλικά σπειρωειδώς και ομοιόμορφα περνούν στην πρώτη καμπίνα της αλέθοντας μηχανής από τον κοίλο άξονα σίτισης από τη συσκευή σίτισης, και μέσα στην πρώτη καμπίνα, υπάρχουν πίνακες επένδυσης σκαλών ή πίνακας επένδυσης κυματισμών στους οποίους υπάρχουν πολλές αλέθοντας σφαίρες με τις διαφορετικές προδιαγραφές.
3. Ο κύλινδρος του μύλου σφαιρών περιστρέφεται και παράγει την εκκεντρική δύναμη για να φέρει τις σφαίρες χάλυβα σε ένα ορισμένο ύψος, και έπειτα οι σφαίρες χάλυβα θα πέσουν κάτω για να προσκρούσουν και να αλέσουν στα υλικά.
4. Μετά από χυδαία να αλεστούν στην πρώτη καμπίνα, τα υλικά θα πάνε μέσω του single-layer πίνακα χωρισμάτων και στη δευτεροβάθμια καμπίνα στην οποία υπάρχει επίπεδος πίνακας επένδυσης, και στον πίνακα επένδυσης υπάρχουν αλέθοντας σφαίρες για να αλέσουν περαιτέρω τα υλικά.
5. Τελικά τα κωνιώδη υλικά θα απαλλαχθούν από το φραγμό κιγκλιδωμάτων απαλλαγής για να ολοκληρώσουν τη διαδικασία λείανσης σκονών.
Πρότυπο | Ταχύτητα περιστροφής της Shell (r/min) | Φορτίο σφαιρών (τ) | Μέγεθος σίτισης (χιλ.) | Απαλλαγή του μεγέθους (χιλ.) | Ικανότητα (t/h) | Δύναμη μηχανών (KW) | Συνολικό βάρος (τ) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Φ 1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ 1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Φ 1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Φ 1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Φ 2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Φ 2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Φ 2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Φ 2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Σύμφωνα με τους όρους διαδικασίας | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Σύμφωνα με τους όρους διαδικασίας | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Σύμφωνα με τους όρους διαδικασίας | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |